风电锻件厂家介绍：常见的锻件主要缺陷有哪些？

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发布时间：2022-05-19
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【概要描述】横向裂纹，如深层表面横向裂纹，风电锻件厂家表示主要是由于原材料质量差，钢锭的冶金缺陷多造成的。常出现在锻造初期，一旦发现就用氧气吹走，避免后续锻造时裂纹扩展。如果是浅层表面横裂纹，可能是钢锭皮下气泡暴露在表面，焊接失败造成的，也可能是拉拔时使用的相对进给晕过多造成的。内部裂纹产生的原因是:冷锭低温加热速度过快导致温度应力大，或低塑性坯料长度使用的相对喂入量过小。

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　　风电锻件厂家介绍在自由锻造生产过程中，常见的锻件主要缺陷如下:

　　1.横向裂纹，如深层表面横向裂纹，风电锻件厂家表示主要是由于原材料质量差，钢锭的冶金缺陷多造成的。常出现在锻造初期，一旦发现就用氧气吹走，避免后续锻造时裂纹扩展。如果是浅层表面横裂纹，可能是钢锭皮下气泡暴露在表面，焊接失败造成的，也可能是拉拔时使用的相对进给晕过多造成的。内部裂纹产生的原因是:冷锭低温加热速度过快导致温度应力大，或低塑性坯料长度使用的相对喂入量过小。

　　2.纵向裂纹镦粗或火拔时出现的表面纵向裂纹，除钢锭冶金质量差外，还可能是倒角时压下量过大造成的。

　　至于内部纵向裂纹，当裂纹出现在冒口端部时，风电锻件厂家表示是由于锻造时铸锭缩孔管切割头不足或二次缩孔造成的。如果裂纹在锻件中心区域，加热后不会烧穿，中心温度过低，或者上下平砧使用时圆坯变形过大。拉拔低塑性高合金钢时，当进给量过大或在同一位置重复拉拔时。会造成交叉裂缝。

　　3.表面裂纹当钢中铜、锡、砷、硫含量较高，初锻温度过高时，锻件表面会出现浅龟甲状裂纹。

　　4.内部微裂纹是由于未能锻造出中心疏松的组织而造成的，这种组织往往与非金属夹杂物共存，也称为夹杂裂纹。

　　5.局部粗粒锻件表面或内部局部区域有粗粒。原因是加热温度高，变形不均匀，局部变形程度(锻比)太小。

　　6.表面折叠。这是由于拉伸时圆角处砧太小，进给量小于压下量。

　　7.中心偏差，如加热时钢坯温度不均匀或锻造操作时压下量不均匀，会导致钢锭中心与锻件中心不重合，影响锻件质量。

　　8.力学性能达不到要求。锻件强度指标不合格与炼钢和热处理有关。风电锻件厂家表示横向力学性能(塑性和韧性)不合格是冶炼杂质过多或镦粗比不足造成的。

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