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环形锻件锻造工艺的特点

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  • 发布时间：2022-03-20
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【概要描述】　　环形锻件的锻造工艺主要由以下工序组成:镦粗、拉拔、冲孔、铰孔。自由锻和环轧的区别主要在铰孔工艺上。环形锻件在生产中，自由锻通常用马钢铰孔，滚圈主要用滚铰孔。

环形锻件锻造工艺的特点

【概要描述】　　环形锻件的锻造工艺主要由以下工序组成:镦粗、拉拔、冲孔、铰孔。自由锻和环轧的区别主要在铰孔工艺上。环形锻件在生产中，自由锻通常用马钢铰孔，滚圈主要用滚铰孔。

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　　环形锻件的锻造工艺主要由以下工序组成:镦粗、拉拔、冲孔、铰孔。自由锻和环轧的区别主要在铰孔工艺上。环形锻件在生产中，自由锻通常用马钢铰孔，滚圈主要用滚铰孔。

　　环形锻件环件轧制是借助环件轧机(又称轧环机、轧环机、扩孔机)使环件产生连续的局部塑性变形，进而实现壁厚减薄、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工技术。滚压铰孔的应力、应变和变形流动与心轴铰孔相同。其特点是刀具在旋转，变形是连续的，即环形毛坯的轧制。滚压铰孔时，压下量一般较小，所以具有表面变形的特点。环件轧制是一个连续的局部成形过程，是轧制技术和机械制造技术的交叉和结合。与传统的自由锻造技术、模锻技术等相比，具有显著的技术经济特点。

　　环形锻件在自由锻造中，铰孔主要是用马棒进行。棒料铰削的应力应变情况与拉拔相似，与长轴不同。是环形锻件毛坯沿周向的拉伸，是局部载荷，是整体应力。当棒料铰削时，变形区的金属沿切向和宽度方向流动。铰孔时，变形区金属主要沿切线方向流动，增大了内径和外径。马筋上铰孔的锻件一般壁较薄，因此在外变形区对金属切向流动的阻力比宽度方向小得多，马筋与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属切向流动。所以马昂铰孔时锻件的尺寸变化是壁厚减薄，内外径扩大，宽度(高度)方向略有增加。因此，在小批量、小环类零件中，在马杠上铰孔锻造环形锻件更合适。


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