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环形锻件的制作过程

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  • 发布时间:2022-03-08
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【概要描述】今天我们就来介绍一下环形锻件的制作过程。滑线下料:根据产品要求将铸锭切割成合理的尺寸和重量;

环形锻件的制作过程

【概要描述】今天我们就来介绍一下环形锻件的制作过程。滑线下料:根据产品要求将铸锭切割成合理的尺寸和重量;

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  今天我们就来介绍一下环形锻件的制作过程。

  1.滑线下料:根据产品要求将铸锭切割成合理的尺寸和重量;

  2.加热:加热设备主要有单室炉、推钢炉、台式退火炉。所有的加热炉都使用天然气作为燃料。钢锭加热温度一般为1150℃ ~ 1240℃,冷钢锭加热时间约为1 ~ 5小时。热钢锭的加热时间是冷钢锭的一半。加热后的钢锭进入锻造过程。

  3.锻造:将加热到1150 ~ 1240℃左右的钢锭从加热炉中取出,然后由机械手放入空气锤或电液锤。根据钢锭尺寸和锻造比的要求,进行相应的镦粗、拉拔等工艺,实时监控锻造尺寸,通过红外测温仪控制锻造温度。

  4.检验:对锻造毛坯的初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观主要检查是否有裂纹等缺陷,尺寸须保证毛坯余量在图纸要求之内,并做好记录。

  5.热处理:将锻件加热到预定温度,并在该温度下保持一定时间,然后以预定速度冷却,以改善锻件内部组织和性能的综合过程。其目的是消除内应力,防止加工时变形,调整硬度,使锻件有利于切削。钢锭热处理后,根据材料要求进行空冷或水冷淬火。

  6.粗加工:锻件基本成型后,根据产品要求加工成各种规格的锻件。

  7.超声波探伤:待锻件冷却后,温度降至20℃左右,进行超声波探伤,满足国标I、II、III等标准及表面缺陷的检查。

  8.机械性能测试:为了满足客户的要求,应对锻件的机械性能进行测试,主要包括屈服、拉伸和冲击试验。企业的主要检测设备有:力学性能试验机、冲击试验机、连续钢筋打点机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪和温度计、电动双拉床、冲击低温显微镜、金相显微镜、布氏硬度计等。,基本能满足各种锻件常规检测的需要。

  9.检验:对成品锻件进行最终检验,确保锻件外观光滑,无裂纹等缺陷,尺寸在图纸要求的范围内,并做好记录。

  10.入库:将质检后的成品锻件进行简单包装,放入成品仓库待运。


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