环型锻件表面粗糙度的形成包含了与刀具相关的几何因素。那么，锻造厂加工环型锻件时，影响环型锻件表面质量的工艺因素和改进措施是什么，环型锻件加工过程中的应力和变形是什么?

　　切削量和进给量对表面粗糙度的影响较大，切削速度对表面粗糙度的影响也较大。加工塑料材料时，如果中速切削，容易形成切屑结块，增加表面粗糙度。高速或低速切削时，可获得较小的表面粗糙度。由于刀具几何形状的影响，适当增大前角，刀具容易切削成环型锻件，排屑顺畅，塑性变形小，可以降低表面粗糙度值。但如果前角过大，刀片会倾向于嵌入环型锻件，增加表面粗糙度。后刀面角的增大减小了刀具后刀面与加工表面之间的摩擦力，可使表面粗糙度降低环型锻件。但背角太大，降低了刀片的强度，容易振动。在环型锻件材料的影响下，环型锻件材料的塑性越大，切割后的表面越粗糙。塑料材料在加工过程中变形很大，与刀具有很强的粘结作用。相反，脆性材料容易获得较小的表面粗糙度值。冷却液的影响，使用冷却液可以有效降低表面粗糙度值。钢通常在切割前经过回火或正火处理。冷却液可以减少刀具与环形锻件之间的摩擦，降低切削区的温度，减少塑性变形，抑制切屑堆积和氧化皮的产生。

　　环型锻件的应力变形往往是在锻造厂加工工艺系统实际运行过程中，由于系统的应力变形，导致其位置和形状发生轻微变形，严重影响环型锻件的正常运行和寿命降低。探究原因，我们发现主要是两个因素造成的。生产过程中环型锻件的实际运行强度较高。在系统实际运行过程中，用于加工环型锻件的工具、夹具等小部件要承受高强度的工作负荷，时间长了容易造成相对位置位移或受力变形。环型锻件面对很多势力。在系统运行过程中，系统的部件不仅承受系统本身施加的工作力，还承受被加工零件施加的相对力，同时承受部件之间的摩擦力。加工过程中的环型锻件热变形事实上，加工工艺系统在运行过程中，不仅会受到多种力的作用，还会受到其他因素的影响。具体来说就是热变形，包括刀具的热变形、环型锻件加工的热变形、机床本身及其部件的热变形。热变形是指系统因受热而产生的变形。会严重破坏刀具与被加工环型锻件之间精确的几何关系和运动关系，进而严重影响环型锻件的加工精度。