锻件都分哪些类型？
环型锻件的冷却方式
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【概要描述】 根据冷却速度的不同，环型锻件有三种冷却方式:在空气中冷却，冷却速度更快;在石灰砂中冷却，冷却速度慢;炉中的冷却是较慢的。
环型锻件的冷却方式
【概要描述】 根据冷却速度的不同，环型锻件有三种冷却方式:在空气中冷却，冷却速度更快;在石灰砂中冷却，冷却速度慢;炉中的冷却是较慢的。
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根据冷却速度的不同，环型锻件有三种冷却方式:在空气中冷却，冷却速度更快;在石灰砂中冷却，冷却速度慢;炉中的冷却是较慢的。
1.在空气中冷却环型锻件后，将单件或堆件直接放在车间地板上冷却，但不能放在潮湿的地板或金属板上，更不能放在有通流的地方，以免冷却不均匀或局部淬火产生裂纹。
2.在干灰、砂坑(箱)冷却一般钢人砂的温度不应低于500℃，周围灰、砂厚度不小于80毫米。
3.在炉内冷却环型锻件后，直接放入炉内冷却。钢件的炉温不应低于600℃至650℃，炉温应与锻件的炉温相当。由于可以通过调节炉温来控制锻件的冷却速度，因此适用于高合金钢、特种合金钢锻件和大型锻件的锻后冷却。
按照冷却速度的顺序，锻造车间锻件常用的冷却方式有七种:水冷、大块冷却、堆冷、坑(箱)冷、灰(砂)冷、炉冷、氢膨胀。
(1)水冷。把锻件放入冷水中冷却。
②将散开并排气的冷锻件按一定间隔放置在工作地面上，在室温空气中冷却。但需要注意的是，不能放在潮湿的地面上，也不能放在通风的地方，以防环型锻件局部冷却过度导致变形等缺陷。
(3)成堆的空冷锻件用铁板堆放在地面上或放在空铁箱中冷却。
④冷却坑(箱)环型锻件放入坑或培养箱中冷却。
⑤冷锻的灰(砂)块在石灰、炉渣或砂中冷却。所用的石灰、矿渣或沙子须是干燥的。一般情况下，钢锻件的灰温不应低于500±700℃，周围灰盖厚度不应小于80mm。灰分温度不应高于150℃。
⑥炉冷环型锻件停锻后，直接入炉，随炉在炉内慢慢冷却。一般情况下，钢锻件的炉温不低于500.700℃。炉子要提前加热到与环型锻件终锻相同的温度，然后在所有锻件装炉后根据具体要求控制冷却速度。一般情况下，锻件的温度不得高于100150℃。
⑦氢胀处理对白点敏感的大型钢锻件，应在锻造后直接进行氢胀处理。具体要求见热处理部分。
环型锻件冷却方式的选择取决于锻件材质、尺寸、产量以及车间的具体情况。
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