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环型锻件的相关生产工艺

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  • 发布时间:2022-03-14
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【概要描述】  很多人不了解大型环型锻件的相关生产工艺,所以下面这篇文章主要为大家介绍一下大型环锻件的相关生产工艺。

环型锻件的相关生产工艺

【概要描述】  很多人不了解大型环型锻件的相关生产工艺,所以下面这篇文章主要为大家介绍一下大型环锻件的相关生产工艺。

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  很多人不了解大型环型锻件的相关生产工艺,所以下面这篇文章主要为大家介绍一下大型环锻件的相关生产工艺。

  1、滑线落料:

  根据产品要求将钢锭切割成合理的尺寸和重量;

  2、加热(包括回火):

  加热设备主要有单室炉、推杆炉和台式退火炉。 所有加热炉都使用天然气作为燃料。 钢锭的加热温度一般为1150℃~1240℃。 加热时间为冷钢锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。

  3、锻造:

  将加热到1150~1240℃左右的钢锭从加热炉中取出,由机械手放入气锤或电液锤中。 根据钢锭尺寸和锻造比要求,进行相应的墩厚和加长工序,对锻件进行实时监控。 尺寸,并通过红外温度计控制锻造温度。

  4、检验:

  锻坯的初步检验,主要是外观和尺寸的检验。 在外观方面,主要检查是检查是否有裂纹等缺陷。 在尺寸方面,要保证留白量在图纸要求的范围内,并做好记录。

  5、热处理:

  将锻件加热到预定温度,保温一定时间,然后以预定速度冷却,以改善锻件内部组织和性能的综合过程。 其目的是消除内应力,防止加工时变形,调整硬度使锻件有利于切削。 热处理后的钢锭根据材料要求进行风冷或水冷淬火。


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